Comment fabriquer une vitrine en acrylique pour produits de beauté et de soins de la peau ?

présentoirs cosmétiquesUn présentoir à cosmétiques ne peut attirer la clientèle féminine que s'il est beau et raffiné, et son impact visuel influence directement les ventes. Un présentoir entièrement en acrylique est impossible à réaliser ; sa fabrication nécessite donc divers matériaux. L'éclairage étant indispensable à la présentation des produits de soin, et la transmission lumineuse de l'acrylique ou du plexiglas atteignant environ 92 %, ces matériaux sont fréquemment utilisés pour la fabrication de caissons lumineux ou de petits présentoirs. Comment fabriquer un présentoir en acrylique pour produits de beauté et de soin ?

1. Découpe : Découpe laser de feuilles acryliques à l'aide d'une machine de découpe, ce qui nécessite les spécifications des produits acryliques et une découpe précise pour éviter le gaspillage de matériaux.

2. Sculpture : Après la découpe du matériau, effectuez une sculpture manuelle de base sur la feuille acrylique en fonction des exigences de forme du produit acrylique, et sculptez-la en graphiques de différentes formes.

3. Meulage et polissage : Après la découpe, la sculpture manuelle et le perçage des matériaux, les arêtes ne sont pas lisses et peuvent blesser les mains. C’est pourquoi on procède au meulage et au polissage. Ce processus se décline en plusieurs techniques : meulage et polissage à la meule de sable, meulage et polissage à la meule de tissu et polissage à la flamme. Le choix de la méthode de polissage dépend du produit. Pour une distinction optimale, il est conseillé d’examiner le processus de meulage et de polissage des produits en acrylique.

4. Découpe : Après la découpe ou la gravure manuelle, le bord de la feuille acrylique est relativement rugueux, il convient donc d'utiliser une machine à découper l'acrylique.

5. Cintrage à chaud : Le cintrage à chaud permet de donner différentes formes à l’acrylique. On distingue le cintrage à chaud partiel et le cintrage à chaud total. Pour plus de détails, consultez la documentation relative au processus de cintrage à chaud des produits acryliques.

6. Perforation : Ce procédé est lié aux exigences des produits acryliques. Certains procédés de transformation de l’acrylique comportent de petits trous, ce qui nécessite également une perforation.

7. Encre de sérigraphie : Dans ce procédé, les clients optent généralement pour l’encre de sérigraphie lorsqu’ils souhaitent afficher leur logo ou des messages publicitaires. Il existe deux types d’encre de sérigraphie : l’encre de sérigraphie unie et l’encre de sérigraphie quadrichromie (CNYK). Il est également possible de maîtriser la technique de sérigraphie sur des produits acryliques.

8. Décollage du papier : Le décollement du papier est une étape préalable à l'impression sérigraphique et au thermoformage. Les plaques acryliques étant recouvertes de plusieurs couches de papier protecteur à leur sortie d'usine, ce dernier doit être retiré et collé sur la plaque avant l'impression sérigraphique et le thermoformage. Des autocollants sont ensuite apposés sur la plaque.

9. Collage et emballage : Ces deux étapes sont les deux dernières étapes du processus de fabrication des produits acryliques, qui consistent en l'assemblage d'une partie du produit acrylique complet et l'emballage avant la sortie d'usine.